(1) যেহেতু উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলির দ্বারা গঠিত উচ্চ-অনমনীয়তা ইস্পাতটিতে জড়তা এবং নমন মডুলাসের একটি বড় মুহূর্ত রয়েছে, বিশেষত কারণ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য ঠান্ডা নমনের আগে প্রাক-ঘুষি প্রয়োজন, যা উপাদান পৃষ্ঠের সমতলতা এবং উপাদানের প্রান্তের আকারে পার্থক্য সৃষ্টি করবে। . অতএব, এই ধরনের উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত প্লেটের কোল্ড বেন্ডিং হোল টাইপের ডিজাইনে আরও পাশ্বর্ীয় পজিশনিং ডিভাইস যোগ করা প্রয়োজন, যুক্তিসঙ্গতভাবে গর্তের ধরন ডিজাইন করা এবং রোলার গ্যাপটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো ইত্যাদি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রতিটি গর্ত টাইপ প্রবেশ করা উপাদান বিচ্যুত না এবং যতটা সম্ভব পরবর্তী ঠান্ডা নমন গঠন আকৃতি উপর উপাদান পৃষ্ঠ সমতলতা এবং উপাদান প্রান্ত আকার পার্থক্য প্রভাব দূর করতে; আরেকটি বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য হল যে উচ্চ-শক্তির স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেটগুলির গঠনের রিবাউন্ড ঘটনাটি আরও গুরুতর, এবং রিবাউন্ডের ফলে চাপের প্রান্তগুলি তৈরি হবে, যা অবশ্যই বাঁকিয়ে সংশোধন করতে হবে, এবং নমন কোণটি উপলব্ধি করা কঠিন, এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উত্পাদন ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সংশোধন করা হয়েছে।
(2) আরও গঠনমূলক পাস প্রয়োজন। রোলার কোল্ড নমন গঠন প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নমন বিকৃতি হয়. পণ্যের স্থানীয় নমন কোণের সামান্য পাতলা হওয়া ব্যতীত, বিকৃত উপাদানের পুরুত্ব গঠন প্রক্রিয়ার সময় অপরিবর্তিত থাকে বলে ধরে নেওয়া হয়; গর্তের ধরন ডিজাইন করার সময়, বিকৃতির যুক্তিসঙ্গত বিতরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষত প্রথম এবং পরবর্তী পাসগুলিতে, এবং বিকৃতিটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উপরন্তু, সাইড রোলার এবং নমন রোলারগুলি প্রোফাইলটিকে প্রাক-বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রোফাইল বিভাগের নিরপেক্ষ লাইনটি সমাপ্ত প্রোফাইলের নিরপেক্ষ লাইনের সাথে মিলে যায়, যাতে প্রোফাইলের উপরের এবং নীচের দিকের বাহিনীগুলি সুষম, যার ফলে অনুদৈর্ঘ্য নমন এড়ানো। যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় অনুদৈর্ঘ্য নমন পাওয়া যায়, তবে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী কিছু রোলার যোগ করা যেতে পারে, বিশেষ করে পরবর্তী পাসগুলিতে মনোযোগ দেওয়া।
অন্যান্য ব্যবস্থা যেমন সোজা করার জন্য একটি স্ট্রেটেনিং মেশিন ব্যবহার করা, ফ্রেমের ব্যবধান পরিবর্তন করা, রোলার ব্যবহার করা এবং প্রতিটি ফ্রেমের রোলারের ফাঁক সামঞ্জস্য করা অনুদৈর্ঘ্য বাঁক কমাতে বা দূর করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি ফ্রেমের রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করে অনুদৈর্ঘ্য নমন কমাতে দক্ষ প্রযুক্তি লাগে।
(3) রোলার ঠান্ডা নমন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বারবার ঠান্ডা নমনের কারণে ক্লান্তি ফাটল কমাতে উপযুক্তভাবে রোলারের চাপ তৈরি করুন। তাপীয় চাপের ফাটল আরও কমাতে যথাযথভাবে লুব্রিকেট করুন এবং ঠান্ডা করুন। নমন ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করুন, অর্থাৎ, নমন ব্যাসার্ধ খুব ছোট হতে পারে না, অন্যথায় পণ্যের পৃষ্ঠে সহজেই ফাটল দেখা দেবে। ঠাণ্ডা গঠন এবং ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়ায় উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলির পোস্ট-ডাক্টাইল ফ্র্যাকচারের ঘটনার জন্য, কাঠামোগত নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, যান্ত্রিক নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের ভিত্তিতে ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিটি অপ্টিমাইজ করার সুপারিশ করা হয়। উপাদান উদাহরণস্বরূপ, নমন ব্যাসার্ধ বাড়ানো, ঠান্ডা নমন কোণ হ্রাস করা বা ক্রস-বিভাগীয় আকার বৃদ্ধি করাও একটি কার্যকর পদ্ধতি।
